При изготовлении машины используются комплектующие ведущих европейских производителей (Festo, Leister,Siemens, Sick), тщательный процесс сборки и особый контроль качества обеспечивают бесперебойную и стабильную работу машины.

Наряду со стандартными продуктами, специальные технические решения позволяют так же наполнять многоцветный продукт и формировать фигурный швов.

Машина гарантирует высокое качество готовой продукции благодаря простым и проверенным решениям.

Точность дозировки и качество запайки сварного шва тубы идентично лучшим образцам тубофасовочных машин, представленных на рынке.

Модель Omega-80PL\AL идеально подходит для упаковки средних и больших партий туб.

Легкая смена форматов позволяет переходить с одного размера туб на другой за минуты. Машина легка в работе и обслуживании даже для малоквалифицированного персонала.


Особенности:

• Легко заменяемые форматные части для разных диаметров туб
  
  
• Простая настройка параметров вальцовки туб
  
  
• Нет тубы — нет заполнения
  
  
• Защитные панели в соответствии с требованиями CE
  
  
• Возможность настраивать машину под три варианта загибки тубы
  
  
• Механическая конструкция машины
  
  
• Устройство механического закрытия форсунки с отсеканием последней капли напором воздуха
  
  
• Управление с помощью PLC контроллера Siemens и cенсорного пульта управления с дружественным интерфейсом на русском языке

Двенадцать рабочих станций машины работают в следующей последовательности:

При укупорке пластиковых и ламинатных туб:

1. Автоматическая загрузка туб
   
   
2. Ориентация туб
   
   
3. Резервная станция
   
   
4. Станция заполнения
   
   
5. Резервная станция
   
   
6. Нагрев тубы горячим воздухом
   
   
7. Запайка и кодировка тубы
   
   
8. Резервная станция
   
   
9. Станция обрезки сварного шва
   
   
10. Резервная станция
    
    
11. Станция разгрузки готового продукта
    
    
12. Резервная станция

При укупорке алюминиевых туб:

1. Загрузка туб
   
   
2. Ориентация туб
   
   
3. Резервная станция
   
   
4. Станция заполнения
   
   
5. Станция сплющивания конца тубы
   
   
6. 1-я станция вальцовки
   
   
7. 2-я станция вальцовки
   
   
8. 3-я станция вальцовки
   
   
9. Резервная станция
   
   
10. Станция дополнительного обжима и кодировки
    
    
11. Станция разгрузки готового продукта
    
    
12. Резервная станция
    
    

Возможные опции:

• Комплект оснастки для смены формата туб
  
  
• Система заполнения для густых продуктов (давление создается помпой заказчика без компенсатора)
  
  
• Контроль корректной установки туб в стакан (колпачком вниз)
  
  
• Датчик контроля уровня продукта в бункере, мин/макс
  
  
• Устройство для продувки/отсоса пыли из тубы
  
  
• Дополнительный наполняющий цилиндр
  
  
• Бункер с рубашкой обогрева 40 л и автономным блоком нагрева жидкости в замкнутой системе обогрева
  
  
• Мешалка в бункере с регулировкой скорости (для вязких продуктов)
  

Технические характеристики:

Материал тубы	Пластик, ламинат, алюминий
Диаметр пластиковых туб	12-50 мм
Диаметр алюминиевых туб	12-40 мм
Объем наполнения для пластиковых туб	5 - 250 мл (нужны сменные части)
Объем наполнения для алюминиевых туб	5 - 250 мл (нужны сменные части)
Высота туб	До 210 мм
Погрешность дозировки	± 1%
Производительность	До 4 200 туб/час*
Объём бункера	40 л
Давление воздуха	0,6 - 0,8 Мпа
Питание	380В/220В, 5,4 Кв.
Габаритные размеры	2390х1140х2180 мм
Вес	1500 кг

* зависит от объема дозы и свойств продукта и материала тубы