Оборудование «дой-пак»: что входит в линию, дозаторы, термосварка, косметика и пищевые продукты

Популярность такой упаковки объясняется ее практичностью. Дой-пак занимает сравнительно мало места при хранении и перевозке, устойчиво стоит на полке, а при необходимости оснащается зип-замком, штуцером, дозирующим носиком или евроотверстием.

При этом универсальной машины, одинаково подходящей для любого продукта, не существует. Состав упаковочной линии зависит от того, что именно предстоит фасовать: жидкость, вязкую массу, порошок, гранулы или штучный продукт. Имеют значение объем одной порции, производительность, свойства упаковочного материала и конструкция самого пакета.

Пакинг Групп предлагает оборудование для разных вариантов производства: машины для работы с готовыми пакетами дой-пак, роторные и линейные автоматы, системы формирования пакетов из рулонного материала, а также различные типы дозаторов.

Что входит в линию для упаковки в дой-пак

Состав линии зависит от технологии производства, однако общий процесс включает несколько последовательных этапов: подачу упаковочного материала или готового пакета, его раскрытие либо формирование, дозирование продукта, наполнение, герметизацию и вывод готовой упаковки.

При работе с готовыми пакетами дой-пак автомат забирает пакет из накопителя, раскрывает его и устанавливает в рабочее положение. После этого дозатор подает установленную порцию продукта, верхняя часть пакета герметично запаивается, а готовая упаковка поступает на отводящий конвейер.

Другой вариант — формирование дой-пака непосредственно из рулонного материала. В этом случае упаковочная машина самостоятельно разматывает пленку, формирует пакет, выполняет сварные швы, наполняет его продуктом и завершает упаковочный цикл.

Для такой технологии могут использоваться машины Signum-DS180S, Signum-DS240S и Signum-DS280DS. Например, Signum-DS240S может работать с производительностью до 60 пакетов в минуту, а Signum-DS280DS — до 120 пакетов в минуту.

Какой вариант выбрать — готовый дой-пак или формирование из рулона — зависит от объемов производства, ассортимента продукции, требований к дизайну упаковки и необходимой степени автоматизации.

Дозатор — один из главных элементов линии

Упаковочная машина отвечает за движение и герметизацию пакета, но точность фасовки во многом определяется дозирующей системой. Именно поэтому дозатор подбирают прежде всего под свойства продукта.

Для жидких и вязких продуктов используются поршневые дозаторы. Они подходят для кетчупа, майонеза, соусов, кремов, косметических масок, шампуней, гелей и продукции сходной консистенции.

Для порошков и мелкодисперсных смесей применяют шнековые дозаторы. Такое оборудование используют при фасовке специй, сухих смесей, порошкообразной косметической продукции и других материалов, которым требуется стабильное принудительное дозирование.

Объемно-стаканчиковые дозаторы подходят для различных сыпучих продуктов, а весовые и мультиголовочные системы применяются при фасовке орехов, снеков, конфет, зерновых продуктов, гранул и другой продукции, когда необходимо точно выдерживать массу каждой порции.

Например, роторная упаковочная машина PG8-250 может работать с поршневым, шнековым, объемно-стаканчиковым, мультиголовочным или вибрационным дозатором. Это позволяет адаптировать одну базовую упаковочную машину под продукцию с совершенно разными свойствами.

Для сыпучих продуктов можно использовать линейный весовой дозатор PG-4. Он подходит для сахара, соли, риса, фасоли, семян, приправ, кормов, гранул и другой сыпучей продукции и может включаться в автоматическую упаковочную линию.

Для жидких продуктов применяется, например, PGDYF с одним носиком, обеспечивающий точное объемное дозирование. Для более густых составов можно использовать полуавтоматические модели PGDGF и PGSGF. Дозатор PGSGF оснащен двумя соплами и подходит для меда, паст, мазей, горчицы и других продуктов сходной консистенции.

При подборе дозатора необходимо учитывать не только объем порции. Значение имеют вязкость продукта, его температура во время фасовки, наличие твердых включений, склонность к пенообразованию, требуемая точность и особенности очистки оборудования.

Термосварка пакетов дой-пак

После заполнения дой-пак необходимо герметично закрыть. Для упаковочных материалов с термосвариваемым внутренним слоем применяется сварка под воздействием температуры и давления.

Качество сварного шва напрямую влияет на сохранность продукции. Недостаточная температура или слишком короткое время воздействия могут привести к неполному запаиванию. Чрезмерный нагрев, наоборот, способен деформировать материал или ухудшить внешний вид пакета.

Поэтому режим термосварки настраивается с учетом структуры конкретного упаковочного материала.

Особенно важно контролировать чистоту участка будущего шва. Если туда попадает кетчуп, масло, крем, шампунь или другой продукт, качество герметизации может ухудшиться. По этой причине дозирование и сварку следует рассматривать как взаимосвязанные этапы одной технологии.

Например, роторная машина PG8-250 выполняет последовательный цикл работы с готовым пакетом: захват, раскрытие, наполнение и последующую герметизацию. Автоматизация этих операций помогает поддерживать стабильность процесса при серийном производстве.

Машины для готовых пакетов дой-пак

Если предприятие использует заранее изготовленные пакеты, можно применять линейные или роторные упаковочные машины.

Signum-SG320 работает с готовыми пакетами саше и дой-пак. Машина автоматически берет упаковку из накопителя, раскрывает ее, подает к зоне дозирования, после наполнения запаивает пакет и передает его на отводящий конвейер.

Модель позволяет работать с упаковкой объемом до 3000 мл. Производительность зависит от продукта, объема дозы и типа пакета и может составлять примерно 10–20 упаковок в минуту.

Для дой-паков с застежкой предусмотрена модификация Signum-SG320Z.

Такая схема удобна предприятиям с широким ассортиментом. Можно использовать готовую упаковку разного дизайна и объема, менять продукцию и выпускать различные SKU без собственного участка формирования пакетов из рулона.

Роторная машина PG8-250

Для более автоматизированного производства применяется PG8-250 — роторная машина для готовых пакетов саше и дой-пак.

Конструкция включает восемь рабочих станций, через которые пакет последовательно проходит во время упаковочного цикла. Машина может работать с жидкими, вязкими, порошкообразными, сыпучими и гранулированными продуктами. Конкретная система дозирования выбирается в зависимости от свойств продукции.

Можно использовать дой-паки с зиппером, штуцером, евроотверстием и другие виды готовой упаковки.

Максимальная производительность достигает 2700 пакетов в час, однако реальная скорость линии определяется объемом дозирования, характеристиками продукта и выбранным пакетом.

Система контролирует раскрытие упаковки: если пакет установлен неправильно или не раскрылся, продукт не должен подаваться внутрь. Это помогает сократить потери сырья и уменьшить загрязнение рабочей зоны.

Контактирующие с продуктом части машины изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, корпус — из AISI 304.

PG8-250 может использоваться там, где требуется автоматизировать фасовку нескольких типов продукции и при этом сохранить возможность менять формат пакетов и дозирующую систему.

Оборудование дой-пак для косметики

В косметической промышленности дой-пак применяется для шампуней, бальзамов, гелей для душа, жидкого мыла, кремов, масок, скрабов и других средств.

Особенно удобен этот формат для рефилов — сменных упаковок, из которых средство переливают в основной флакон или диспенсер. Такая упаковка легче жесткой тары, занимает меньше места и удобна для повторной покупки продукта.

Для жидкого шампуня, геля или мыла может применяться поршневая система дозирования. Для крема, маски или густого бальзама требуется оборудование, рассчитанное на более вязкие массы.

При этом необходимо учитывать не только консистенцию. Косметическая продукция предъявляет высокие требования к санитарному состоянию производственной линии. Контактирующие с продуктом детали должны быть изготовлены из подходящих материалов, а конструкция оборудования — обеспечивать удобную очистку и обслуживание.

Для фасовки кремов, масок, скрабов, шампуней, бальзамов и другой косметической продукции могут использоваться линейные машины серии Signum-SG и роторные автоматы, в том числе PG8-250. Конкретную комплектацию выбирают по вязкости продукта, необходимому объему пакета и требуемой производительности.

Для косметики особенно востребован дой-пак со штуцером. Он позволяет удобно дозировать жидкие и вязкие средства и многократно открывать упаковку после покупки.

Дой-пак для пищевых продуктов

В пищевой промышленности формат дой-пак применяется для очень разных продуктов.

В него фасуют кетчуп, майонез, горчицу, соусы, дрессинги, сгущенное молоко, джемы, варенье и некоторые молочные продукты. Для большинства таких составов используется дозирование, рассчитанное на жидкую или вязкую массу.

Для специй, какао, сухих смесей и других порошков применяется шнековая система.

При фасовке кофе, чая, орехов, семечек, снеков, конфет, круп и кормов могут использоваться весовые, линейные или мультиголовочные дозаторы.

Получается, что даже внешне одинаковый пакет дой-пак может проходить через совершенно разные фасовочные системы. Для соуса нужна работа с вязкой жидкостью, для кофе — точное весовое дозирование, а для специй — контролируемая подача порошка.

Для некоторых пищевых продуктов перед окончательной герметизацией применяется подача инертного газа. Такая технология используется, когда необходимо изменить газовую среду внутри упаковки и снизить влияние кислорода на продукт.

В зависимости от задачи упаковочная линия также может дополняться устройствами для работы с зиппером, системами удаления пыли из зоны фасовки, транспортерами и другим оборудованием.

Дой-пак с зиппером или штуцером

Конструкция пакета также влияет на выбор машины.

Зип-застежка особенно удобна для продуктов, которые покупатель использует постепенно: кофе, орехов, сухофруктов, снеков, кормов, порошков и других сыпучих продуктов. После вскрытия упаковку можно снова закрыть.

Штуцер чаще используется для жидких и вязких продуктов. Это могут быть соусы, фруктовые пюре, гели, шампуни, жидкое мыло, косметические средства и бытовая химия.

Такой пакет удобно открывать и закрывать несколько раз, а продукт можно наливать или выдавливать более аккуратно.

Поэтому форму дой-пака и тип укупорки желательно определить еще до окончательного выбора упаковочного оборудования. Машина, дозатор и пакет должны быть совместимы между собой по конструкции и производительности.

Как подобрать оборудование для дой-пак

Выбор линии стоит начинать не с максимальной скорости конкретной машины, а с характеристик продукции.

В первую очередь определяют:

• консистенцию и свойства продукта;

• необходимую дозу;

• размеры пакета;

• требуемую производительность;

• тип дой-пака;

• необходимость зиппера или штуцера;

• особенности упаковочного материала;

• требования к санитарной обработке оборудования.

После этого выбирается подходящий способ дозирования и определяется общая конфигурация линии.

Для производства относительно небольших партий и частой смены ассортимента удобным решением может стать машина для готовых пакетов. Если объемы выпуска высокие, а формат продукции достаточно стабилен, можно рассматривать более производительные автоматические системы или оборудование с формированием пакета из рулона.

Важно также заранее оценить перспективу развития производства. Иногда рациональнее выбрать машину с возможностью подключения нескольких типов дозаторов или работы с разными форматами упаковки, чтобы впоследствии расширять ассортимент без полной замены линии.

Оборудование для дой-пак от Пакинг Групп

Пакинг Групп поставляет оборудование для фасовки и упаковки продукции пищевой, косметической, фармацевтической промышленности и производства бытовой химии.

Можно подобрать не только саму машину для дой-пак, но и дозирующее оборудование, системы розлива и укупорки, машины для сыпучих продуктов, этикетировочное и вспомогательное оборудование.

Это позволяет рассматривать упаковочный участок комплексно. При выборе учитываются свойства продукта, необходимая производительность, размеры и конструкция пакета, тип дозатора и дальнейшие операции на линии.

Специалисты Пакинг Групп помогают подобрать оборудование под конкретную производственную задачу, проводят монтаж и пусконаладочные работы, обучают персонал работе с техникой. Также предусмотрены гарантийное и постгарантийное обслуживание и обеспечение необходимыми расходными материалами.

Перед отправкой оборудование проходит контроль качества.

Для линии дой-пак такой комплексный подход особенно важен. Здесь результат зависит от согласованной работы всех узлов: дозатор должен стабильно отмерять продукт, машина — правильно подавать и раскрывать пакет, а сварочный механизм — формировать надежный герметичный шов.

Поэтому оборудование для дой-пак лучше подбирать как единую технологическую систему — от подачи продукта до выхода готовой упаковки. Это позволяет учесть реальный ассортимент предприятия, требуемую производительность и возможность дальнейшего расширения производства.