Автомат розлива воды QGF-240

Моноблок розлива воды в 19-литровые бутыли производительностью 240 бутылок в час (моноблок мойки, розлива и укупорки). Моноблок розлива используется для санитарной обработки бутылок, ополаскивания, наполнения и укупорки.

Производительность	До 240 бут/ч
Объём разливаемой тары	19л
Количество рядов	2
Количество позиций	6
Количество розливочных кранов	2 шт.
Внутренний диаметр посадочной муфты (воздушной магистрали)	10.0 мм
Расход сжатого воздуха	190 л/мин
Рабочее давление пневмосистемы	0.8…1.0 мПа
Расход воды на ополаскивание	480 л/час
Установленная мощность	8.9 кВт
Электропитание	380/50 В/ГЦ
Расход питьевой воды (продукт)	4600 л./час
Расход питьевой воды (для ополаскивания продуктом)	480 л./час
Внешний диаметр посадочной муфты (питьевой магистрали)	Диаметр 32.0 мм
Тип установки розлива воды	Линейный
Вес установки розлива	800 кг

описание работы оборудования

Вид моноблока спереди	Двухрядный конвейер 4м на выходе бутылок из моноблока
Вход бутылок в моноблок. Ложементы для бутылок.	Вид изнутри

Моноблок розлива питьевой воды QGF-240 имеется в наличии на складе в Москве

Особенности моноблока розлива воды QGF-240:

• В начале работы 19-литровые бутыли могут устанавливаться на транспортер вручную либо при помощи автоматического загрузчика бутылок (приобретается по желанию заказчика).
• Ход бутылок осуществляется в два ряда по цепному металлическому конвееру, который приводится в действие пневмоприводом.
• В корпусе установки розлива расположено 4 емкости для теплого обеззараживающего раствора и воды, в одной из которых установлены трубчатые электронагреватели для поддержания температуры раствора.
• Трубопроводы установки розлива представляют собой пищевые ПВХ шланги с быстроразъемными соединениями. По индивидуальному заказу возможно исполнение трубопроводов из нержавеющей стали.
• Подача воды на форсунки ополаскивания и в разливочные головки осуществляется высокопроизводительными центробежными насосами.
• Перемещение бутылок в отделении налива и укупорки происходит по двухрядному пластинчатому конвееру. Благодаря этому обеспечивается возможность подключения дополнительных участков транспортера при установке после моноблока термотоннеля для усадки колпачков, упаковщика бутылок в пластиковые пакеты и дальнейшей транспортировки готовой продукции в зону складирования.
• Оператор задает необходимые параметры работы машины при помощи ПЛК японской марки «Mitsubishi» с понятным интерфейсом.

Установка розлива исполнена из нержавеющей стали и сочетает в себе следующие производственные элементы:

• главный привод с цепным транспортером;
• отделение санитарной обработки и ополаскивания бутылок;
• отделение розлива;
• отделение укупорки;
• втулочный конвеер из нержавеющей цепи.

Принцип работы моноблока QGF-240 (установки розлива)

После загрузки бутылок в моноблок оператором или посредством автоматического загрузчика, они перемещаются цепным конвеером в отделение мойки и ополаскивания. На этапе санитарной обработки бутылки помещаются под специальные форсунки, после чего происходит их чистка, дезинфекция, ополаскивание внутри и снаружи.

Затем бутыли устанавливаются под разливочные головки для розлива воды. Пневмоцилиндр опускает наполняющие головки и происходит наполнение водой двух бутылок одновременно за время, заданное на контроллере.

Бутыли с разливаемым продуктом по транспортеру перемещаются под укупор. Пластиковые крышки засыпаются в бункер ориентатора, который выставляет их на нужную позицию и посредством системы подачи перемещает к укупору. По индивидуальному заказу возможно изготовление автоматического загрузчика пробок в лоток.

Пробка усаживается на горловину бутылки и прижимается к ней укупорочной головкой посредством пневмопривода. Готовые бутылки 19 литров на транспортере выходят из моноблока розлива и перемещаются к следующим операциям: усадка термоусадочного колпачка на горло бутыли, упаковка в полиэтиленовый пакет либо сразу перемещаются на склад готовой продукции.

Подробное описание работы установки розлива, цена и инструкции прилагаются к коммерческому предложению, которое можно получить оставив ЗАЯВКУ.

Мы поставляем установки розлива в ПЭТ бутыли 19 литров с производительностью от 80 до 450 бутылок в час:

• автомат розлива воды в бутылки 19 литров с производительностью 80 бутылок в час;
• аппарат розлива воды в бутылки 19 литров с производительностью 150 бутылок в час;
• машина розлива воды 19л с производительностью 300 бутылок в час;
• автомат розлива воды 19л с производительностью 450 бутылок в час.

В первую очередь компания "Пакинг Групп" специализируется на поставках производственных линий для розлива и упаковки "под ключ": весь набор оборудования в комплексе с монтажом, обучением и последующим обслуживанием предприятий. Мы предлагаем оборудование для производства полимерной тары (в том числе выдувное оборудование для ПЭТ бутылок), различные системы подготовки воздуха и компрессоры, машины для групповой упаковки бутылок в пленку, этикетировочное оборудование и паллетообмотчики.