Вы получите подробное коммерческое предложение
Автоматическая машина розлива линейного типа Omikron P предназначена для дозирования жидких продуктов и составов средней вязкости. Оборудование производится в Китае и подходит для малых и средних производств, которым требуется надежное, технологичное и при этом более доступное решение для розлива.
Модель Omikron P может использоваться для продуктов, склонных к вспениванию, поэтому хорошо подходит для розлива косметики, бытовой химии, пищевых и технических жидкостей. Производительность машины в зависимости от комплектации, объема дозы, свойств продукта и формата тары может составлять от 1000 до 6000 единиц продукции в час.
Машина предназначена для розлива жидких и средневязких продуктов. Она может использоваться на предприятиях, где выпускают продукцию в флаконах, бутылках или канистрах разного объема.
Omikron P подходит для розлива:
Такой диапазон применения делает машину удобной для косметической, пищевой, бытовой, химической и технической продукции.
Конструкция машины изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Части, которые соприкасаются с продуктом, выполняются из нержавеющей стали AISI 316. Такое исполнение помогает обеспечить надежность, гигиеничность и стабильную работу оборудования при регулярной эксплуатации.
В машине используются комплектующие ведущих европейских производителей, включая FESTO, SICK и SIEMENS. Качественная сборка и контроль производства помогают добиться бесперебойной работы машины на линии.
Omikron P работает на базе поршневых дозаторов с обратными пружинными клапанами. Такая система позволяет точно дозировать продукт и поддерживать высокую производительность при быстром всасывании и выталкивании состава.
Особенность конструкции обратных клапанов помогает сохранять стабильный объем дозы от цикла к циклу. Это важно для серийного розлива, где каждая бутылка, флакон или канистра должны быть наполнены одинаково точно.
Видео — машина розлива линейного типа Omikron P:Для продуктов с выраженным пенообразованием предусмотрено заполнение по принципу «снизу вверх». Дозирующие носики опускаются в тару, а затем продукт подается постепенно, по мере наполнения.
Такой способ помогает снизить образование пены, уменьшить риск перелива и получить более аккуратный розлив. Это особенно важно для шампуней, жидкого мыла, бытовой химии и других составов, которые могут активно пениться при стандартной подаче сверху.
Машина розлива Omikron P не требует специальной оснастки при переходе с одного формата флакона, бутылки или канистры на другой. Это удобно для производств с широким ассортиментом продукции, где часто меняется объем или форма тары.
Одновременная регулировка всех поршневых дозаторов упрощает настройку объема дозы при переходе на другой формат. При необходимости можно отдельно корректировать объем каждого поршня, чтобы добиться максимально точного результата.
Оборудование оснащено защитой дозирующих носиков от повреждения. Если происходит удар или столкновение носиков с тарой, машина автоматически останавливается. Это помогает защитить рабочие узлы, снизить риск поломок и избежать брака в процессе розлива.
Автоматическая машина розлива Omikron P сочетает технологичность, надежность, стабильное качество готовой продукции и разумную стоимость. Это делает модель востребованной среди предприятий, которым нужно эффективное оборудование для запуска или модернизации линии розлива.
Основные преимущества:
| Модель |
Количество носиков |
Диапазон дозирования |
Производительность шт/час |
|---|---|---|---|
| OMIKRON — 2P | 2 |
25-250 мл 100-1000 мл 250-2500 мл 500-5000 мл |
800-1200* |
| OMIKRON — 4P | 4 |
25-250 мл 100-1000 мл 250-2500 мл 500-5000 мл |
1200-2000* |
| OMIKRON — 6P | 6 |
25-250 мл 100-1000 мл 250-2500 мл 500-5000 мл |
2200-3000* |
| OMIKRON — 8P | 8 |
25-250 мл 100-1000 мл 250-2500 мл 500-5000 мл |
2800-3600* |
| OMIKRON — 10P | 10 |
25-250 мл 100-1000 мл 250-2500 мл 500-5000 мл |
4000-4800* |
| OMIKRON — 12PD | 12 |
25-250 мл 100-1000 мл 250-2500 мл 500-5000 мл |
5200-6000* |
Пакинг Групп помогает подобрать автоматические машины розлива под конкретный продукт и задачи производства. Специалисты учитывают состав, вязкость, пенообразование, формат тары, требуемую производительность, особенности линии и условия эксплуатации оборудования.