Вы получите подробное коммерческое предложение
Автоматическая укупорочная машина роторного типа BETA PUMP предназначена для укупорки бутылок и канистр помповыми дозаторами и триггерами. Оборудование подходит для производств, где используется тара с насосными дозаторами, распылителями, триггерами и другими укупорочными элементами, требующими точной установки и надежной фиксации.
Весь процесс укупорки полностью автоматизирован: машина выполняет автоматическую насадку дозатора или триггера на горлышко тары и последующую укупорку. Это помогает снизить долю ручного труда, повысить скорость работы линии и обеспечить стабильное качество закрытия каждой бутылки или канистры.
Машина BETA PUMP используется на линиях розлива косметики, бытовой химии, средств гигиены, профессиональной химии и другой продукции, которая выпускается во флаконах или канистрах с дозаторами и триггерами.
Оборудование подходит для укупорки:
флаконов с жидким мылом;
шампуней и гелей;
лосьонов и средств ухода;
бытовой химии;
чистящих и моющих средств;
профессиональных средств для клининга;
антисептиков и санитайзеров;
продукции в канистрах и бутылках с триггерами.
Такая машина особенно актуальна для предприятий, где важно автоматизировать работу с нестандартными укупорочными элементами, которые сложнее устанавливать вручную на высокой скорости.
BETA PUMP комплектуется компонентами ведущих европейских производителей, включая FESTO, SICK, SIEMENS и LEUZE. Качественная сборка и строгий контроль производства помогают обеспечить стабильную работу оборудования в составе производственной линии.
В зависимости от модификации машина может быть оснащена четырьмя, восемью или двенадцатью укупорочными головками. Подбор количества головок зависит от требуемой производительности, типа дозаторов, формата бутылок или канистр и особенностей производственного процесса.
Производительность BETA PUMP варьируется в диапазоне от 2000 до 7200 бутылок в час. Фактическая скорость зависит от количества укупорочных головок, типа помпового дозатора или триггера, формы тары, устойчивости бутылки на линии и требований к качеству укупорки.
Для серийных производств это позволяет подобрать модель под нужный объем выпуска: от средних линий до более производительных участков с высокой загрузкой.
Производительность BETA PUMP варьируется в диапазоне от 2000 до 7200 бутылок в час. Фактическая скорость зависит от количества укупорочных головок, типа помпового дозатора или триггера, формы тары, устойчивости бутылки на линии и требований к качеству укупорки.
Для серийных производств это позволяет подобрать модель под нужный объем выпуска: от средних линий до более производительных участков с высокой загрузкой.
Главное преимущество BETA PUMP — автоматизация не только самого завинчивания, но и предварительной насадки дозатора или триггера на горлышко. Это важно, потому что помповые дозаторы и триггеры имеют более сложную форму по сравнению с обычными винтовыми крышками.
Автоматическая подача и установка укупорочного элемента помогают повысить стабильность процесса, снизить риск перекоса, неправильной посадки и брака при закрытии тары.
Основные преимущества:
автоматическая насадка дозаторов и триггеров;
автоматическая укупорка бутылок и канистр;
модификации с 4, 8 и 12 укупорочными головками;
производительность от 2000 до 7200 бутылок в час;
работа с косметикой, бытовой химией и средствами гигиены;
европейские комплектующие;
стабильная работа в составе производственной линии;
снижение ручного труда;
| Модель |
Количество головок |
Производительность шт/ч |
Производительность указана соответственно типу крышки |
|---|---|---|---|
| BETA PUMP -4 | 4 | 2000 | Помповый дозатор с трубкой |
| BETA PUMP -8 | 8 | 5000 | Помповый дозатор с трубкой |
| BETA PUMP -12 | 12 | 7200 | Помповый дозатор с трубкой |
Вы можете обратиться в Пакинг Групп, чтобы получить консультацию, уточнить технические параметры BETA PUMP, подобрать подходящую модификацию и запросить коммерческое предложение.
BETA PUMP — это решение для предприятий, которым требуется автоматизировать укупорку продукции с помповыми дозаторами и триггерами, повысить скорость линии и обеспечить стабильное качество готовой упаковки.